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Parti di fusione a stiro in lega di alluminio ad alta resistenza con alta conduttività termica e lega di magnesio resistente alla corrosione per applicazioni industriali

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negotiable
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Parti di fusione a stiro in lega di alluminio ad alta resistenza con alta conduttività termica e lega di magnesio resistente alla corrosione per applicazioni industriali
Caratteristiche Galleria Descrizione di prodotto Richieda una citazione
Caratteristiche
Specificazioni
Nome: Muori parti di casting
Materiale: Zinc Metallo di alluminio
Software: CAD/CAM/CORELDRAW/PRO/E/UG/IGS/STP
Controllo di qualità: Ispezione al 100%
Casting grezzo: Ra1.6-6.3
Finitura superficiale: Ripulito
Tipo di muffa: Camera a caldo, camera fredda
Evidenziare:

Parti di fusione a stiro in lega di alluminio ad alta resistenza

,

Componenti in fusione stampata in lega di alluminio ad alta conduttività termica

,

Fuse a stiro in lega di magnesio resistenti alla corrosione
Informazioni di base
Luogo di origine: Guangdong, Cina
Marca: Race
Certificazione: ISO14001
Numero di modello: Morire casting
Termini di pagamento e spedizione
Imballaggi particolari: Come requisito del cliente
Tempi di consegna: 25 giorni lavorativi
Termini di pagamento: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacità di alimentazione: 1000000pcs/m
Descrizione di prodotto
Soluzioni in metallo ad alte prestazioni che guidano l'aggiornamento industriale
Questa serie di componenti pressofusi rivoluziona i tradizionali componenti metallici combinando l'innovazione dei materiali, l'innovazione dei processi e la personalizzazione degli scenari. Queste soluzioni in metallo ad alte prestazioni servono molteplici settori, raggiungendo un equilibrio ottimale tra prestazioni, costi ed efficienza attraverso la progettazione personalizzata e la produzione standardizzata. Sono elementi chiave per l'aggiornamento leggero, integrato e a basse emissioni di carbonio in tutti i settori.
Sviluppi tecnologici: rimodellare i confini delle prestazioni dei componenti pressofusi
Aggiornamento del sistema di leghe: personalizzazione delle proprietà dei materiali per scenari specifici
  • Lega di alluminio ad alta resistenza: La lega della serie Al-Si-Mg-Cu per scenari di carico raggiunge una resistenza alla trazione di 580 MPa e una resistenza allo snervamento di 520 MPa dopo il trattamento termico T7. Consente una riduzione del peso del 40% migliorando al contempo la resistenza alla fatica del 30% nei bracci trasversali del telaio automobilistico e nei bracci dei macchinari edili.
  • Lega di alluminio ad alta conducibilità termica: La lega della serie Al-Si con una conducibilità termica di 230 W/(m*K) riduce le temperature dei componenti di 8-12℃ nei controller dei motori e nei moduli delle stazioni base 5G, prolungando la durata delle apparecchiature.
  • Lega di magnesio resistente alla corrosione: La lega di magnesio AZ81M supera il test allo spruzzo salino di 120 ore mantenendo una densità di 1,85 g/cm³, ideale per applicazioni leggere all'aperto come cerniere per laptop e fusoliere per UAV.
Innovazione del processo di pressofusione: duplice miglioramento della precisione e dell'efficienza
  • Tecnologia di stampaggio ad altissima pressione: Un'unità di pressofusione da 8.000 tonnellate forma componenti strutturali da 2 m+ in un'unica operazione, aumentando l'integrazione del 90% e riducendo oltre 150 punti di saldatura.
  • Controllo qualità a circuito chiuso: L'ispezione visiva AI con una precisione di 0,02 mm e i test meccanici online garantiscono una fluttuazione delle prestazioni ≤5% e un tasso di rendimento del 99,9%.
  • Trattamento superficiale ecologico: La passivazione senza cromo e l'elettroforesi a base d'acqua riducono le emissioni di COV del 60% raggiungendo al contempo un rivestimento con durezza HRC45 resistente a 5.000 cicli di attrito.
Valori fondamentali: creare vantaggi multidimensionali per le industrie
  • Valore delle prestazioni: Mantiene la stabilità dimensionale (Errore <0,05%) da -60℃ a 180℃ con una resistenza all'urto di 120kJ/m², superando gli standard del settore.
  • Valore dei costi: Riduce il numero di componenti del 50% e il ciclo di produzione del 30%, riducendo i costi dei vassoi per batterie a nuova energia del 28% con un recupero dei materiali del 98%.
  • Valore del design: Consente geometrie complesse con pareti sottili da 0,25 mm e strutture speciali, migliorando la resistenza e semplificando l'assemblaggio.
Implementazione dello scenario: adattamento approfondito a quattro settori chiave
  • Veicoli a nuova energia: I gruppi del pianale posteriore più leggeri del 55% aumentano la rigidità torsionale del 25%, adottati da NIO e XPeng.
  • Elettronica di fascia alta: I telai centrali per laptop da 2,5 mm riducono il peso del 18% aumentando al contempo la dissipazione del calore del 22%.
  • Apparecchiature intelligenti: Giunti robotici di precisione ±0,02 mm resistono a 10.000 ore di funzionamento continuo.
  • Energia pulita: Le staffe fotovoltaiche resistenti alla corrosione non mostrano degrado dopo 10 anni in aree costiere con una riduzione del peso del 60%.
Garanzia di servizio: empowerment a ciclo di vita completo per i clienti
  • Fase di ricerca e sviluppo: Un team di oltre 100 professionisti fornisce servizi DFM, riducendo i rischi di stampaggio e abbreviando la ricerca e sviluppo di 2-3 mesi.
  • Produzione e consegna: 3 basi intelligenti con oltre 50 macchine per pressofusione raggiungono una capacità di 15.000 pezzi/giorno e una risposta di emergenza di 72 ore.
  • Assistenza post-vendita: Garanzia di 2 anni con 10 punti vendita in tutto il paese che offrono risposta tecnica 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e ottimizzazione delle prestazioni.
Prodotto Tag:

Le parti della pressofusione

Fusione a stiro in alluminio di precisione

Parti di stampi per fusione a pressione

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