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Parti di fusione a stiro in lega di alluminio ad alta resistenza con elevata conduttività termica

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MOQ
negotiable
prezzo
Parti di fusione a stiro in lega di alluminio ad alta resistenza con elevata conduttività termica
Caratteristiche Galleria Descrizione di prodotto Richieda una citazione
Caratteristiche
Specificazioni
Nome: Muori parti di casting
Materiale: Zinc Metallo di alluminio
Software: CAD/CAM/CORELDRAW/PRO/E/UG/IGS/STP
Controllo di qualità: Ispezione al 100%
Casting grezzo: Ra1.6-6.3
Finitura superficiale: Ripulito
Tipo di muffa: Camera a caldo, camera fredda
Evidenziare:

Parti di fusione a stiro in lega di alluminio ad alta resistenza

,

Componenti in fusione stampata in lega di alluminio ad alta conduttività termica

,

Fuse a stiro in lega di magnesio resistenti alla corrosione
Informazioni di base
Luogo di origine: Guangdong, Cina
Marca: Race
Certificazione: ISO14001
Numero di modello: Morire casting
Termini di pagamento e spedizione
Imballaggi particolari: Come requisito del cliente
Tempi di consegna: 25 giorni lavorativi
Termini di pagamento: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacità di alimentazione: 1000000pcs/m
Descrizione di prodotto
Soluzioni metalliche ad alte prestazioni per l'innovazione industriale
Questa serie di componenti a fusione a stiro rivoluziona le tradizionali parti metalliche combinando innovazione dei materiali, innovazione dei processi e personalizzazione degli scenari.Queste soluzioni metalliche ad alte prestazioni servono molteplici industrie, raggiungendo un equilibrio ottimale tra prestazioni, costi ed efficienza attraverso una progettazione personalizzata e una produzione standardizzata.e di basse emissioni di carbonio in tutti i settori.
Avanzi tecnologici: ridisegnare i limiti delle prestazioni dei componenti stampati
Aggiornamento del sistema di lega: personalizzazione delle proprietà del materiale per scenari specifici
  • Leghe di alluminio ad alta resistenza:Le leghe della serie Al-Si-Mg-Cu per scenari di carico raggiungono una resistenza alla trazione di 580 MPa e una resistenza al rendimento di 520 MPa dopo il trattamento termico T7.Consente una riduzione del peso del 40% migliorando al contempo la resistenza alla fatica del 30% nelle traverse del telaio automobilistico e nei bracci delle macchine da costruzione.
  • Leghe di alluminio ad alta conduttività termica:La lega della serie Al-Si con conducibilità termica di 230W/ (((m*K) riduce le temperature dei componenti di 8-12°C nei controller motori e nei moduli delle stazioni base 5G, prolungando la durata dell'apparecchiatura.
  • Leghe di magnesio resistenti alla corrosione:La lega di magnesio AZ81M passa il test di spruzzo di sale di 120 ore mantenendo una densità di 1,85 g/cm3, ideale per applicazioni all'aperto leggere come cerniere di laptop e fusoliere di UAV.
Innovazione nei processi di colata a stampa: doppio miglioramento di precisione ed efficienza
  • Tecnologia di stampaggio ad altissima pressione:8L'unità di fusione a stiro da 1000 tonnellate forma più di 2m di parti strutturali in una sola operazione, aumentando l'integrazione del 90% e riducendo i punti di saldatura di oltre 150 punti.
  • Controllo della qualità a circuito chiuso:L'ispezione visiva AI con precisione di 0,02 mm e i test meccanici online garantiscono una fluttuazione delle prestazioni ≤ 5% e un tasso di rendimento del 99,9%.
  • Trattamento della superficie verde:La passivazione senza cromo e l'elettroforesi a base d'acqua riducono le emissioni di COV del 60% ottenendo un rivestimento di durezza HRC45 resistente a 5.000 cicli di attrito.
Valori fondamentali: creare benefici multidimensionali per le industrie
  • Valore delle prestazioni:Mantenere la stabilità dimensionale (errore < 0,05%) da -60°C a 180°C con resistenza agli urti di 120kJ/m2, superando gli standard del settore.
  • Valore del costo:Riduce il numero di parti del 50% e il ciclo di produzione del 30%, riducendo i costi del vassoio delle batterie a nuova energia del 28% con il recupero del 98% dei materiali.
  • Valore di progettazione:Abilita geometrie complesse con pareti sottili di 0,25 mm e strutture speciali, migliorando la resistenza semplificando l'assemblaggio.
Attuazione dello scenario: adeguamento approfondito a quattro settori principali
  • Veicoli a nuova energia:Gli impianti di pavimento posteriore più leggeri del 55% aumentano la rigidità torsionale del 25%, adottato da NIO e XPeng.
  • Elettronica di fascia alta:2I telai medi per laptop da 5 mm riducono il peso del 18% aumentando la dissipazione del calore del 22%.
  • Attrezzature intelligenti:Le giunture robot di precisione ± 0,02 mm resistono a 10.000 ore di funzionamento continuo.
  • Energia pulita:I supporti fotovoltaici resistenti alla corrosione non mostrano degrado dopo 10 anni nelle zone costiere con una riduzione del peso del 60%.
Garanzia del servizio: abilitazione dei clienti per tutto il ciclo di vita
  • Fase di ricerca e sviluppo:Un team di oltre 100 professionisti fornisce servizi DFM, riducendo i rischi di muffa e accorciando la ricerca e lo sviluppo di 2-3 mesi.
  • Produzione e consegna:3 basi intelligenti con oltre 50 macchine per la fusione a stampo raggiungono una capacità di 15.000 pezzi al giorno e una risposta di emergenza di 72 ore.
  • Assistenza post-vendita:Garanzia di 2 anni con 10 punti di servizio nazionali che offrono risposta tecnica 24 ore su 24 e ottimizzazione delle prestazioni.
Prodotto Tag:

Le parti della pressofusione

Fusione a stiro in alluminio di precisione

Parti di stampi per fusione a pressione

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