Software di progettazione:2D/3D/CAD/DWG/STEP/PDF/UG
Imballaggio:Carton+Pallet standard
Evidenziare:
Parti di fusione in striscia di rame ad alta conduttività
,
Componenti in fusione a stampa 5G
,
Fusione a stiro resistente alla corrosione
Informazioni di base
Luogo di origine:Guangdong, Cina
Marca:Race
Certificazione:ISO14001
Numero di modello:Morire casting
Termini di pagamento e spedizione
Imballaggi particolari:Come requisito del cliente
Tempi di consegna:25 giorni lavorativi
Termini di pagamento:L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacità di alimentazione:1000000pcs/m
Galleria
Parti di fusione a stampa in rame ad alta conduttività per caricabatterie 5G e EV resistenti alla corrosione
Descrizione di prodotto
Pressofusi di Rame ad Alta Conducibilità per Caricatori EV
Valore Fondamentale del Prodotto: Prestazioni Eccezionali Forgiate dalla Tecnologia ad Alta Pressione
Questa serie di componenti pressofusi si basa sulla tecnologia principale del processo di pressofusione ad alta pressione e alta velocità. Il metallo fuso viene iniettato in stampi personalizzati a una velocità iniziale di 0,5-70 m/s sotto una pressione che varia da diversi megapascal a dozzine di megapascal, seguito da un riempimento istantaneo (0,01-0,03 secondi) e un rapido raffreddamento per la formatura.
Densità e Resistenza: La struttura del grano solidificata sotto pressione è raffinata, con una porosità controllabile al di sotto dell'1%. La sua resistenza e durezza sono di gran lunga superiori ai tradizionali pezzi fusi, e la sua resistenza alla corrosione e alla fatica sono significativamente migliorate.
Alta Efficienza ed Economia: La produzione meccanizzata e automatizzata consente una produzione di massa a ciclo breve. Rispetto a processi come la forgiatura, il costo è ridotto di oltre il 30%, il tasso di utilizzo del metallo raggiunge il 95% e i materiali di scarto possono essere riciclati e rifusi al 100%.
Personalizzazione Flessibile: Può soddisfare requisiti di dimensioni complete, da micro parti a parete sottile a componenti strutturali extra-large, supportando la formatura integrata di superfici curve complesse, nervature, filettature, ecc., e riducendo i successivi processi di assemblaggio.
Sistemi di Materiali Diversi: Abbinamento Preciso dei Requisiti dello Scenario
In base alle differenze negli ambienti applicativi, forniamo quattro categorie di soluzioni di materiali principali, che coprono tutti i tipi di scenari, dall'industria generale alla produzione di fascia alta.
Lega di Alluminio: Come materiale per pressofusione ampiamente utilizzato, ha una densità di soli 2,7 g/cm³, che è il 60% più leggero dell'acciaio. Nel frattempo, possiede un'eccellente resistenza alla corrosione, una conduttività elettrica e termica superiore e può essere completamente riciclato e riutilizzato. Nelle applicazioni pratiche, viene spesso utilizzato in componenti chiave come i blocchi motore delle automobili, i radiatori delle stazioni base 5G e i telai dei sedili dei treni ad alta velocità.
Lega di Zinco: Si distingue per la buona duttilità e una superficie liscia, in grado di formare con precisione parti a parete sottile con uno spessore di soli 0,3 mm. Inoltre, provoca meno usura agli stampi durante la produzione, prolungando efficacemente la durata degli stampi.
Lega di Magnesio: È una scelta ideale per scenari che richiedono proprietà leggere, con una densità di soli 1,8 g/cm³. Pur garantendo leggerezza, ha un rapporto resistenza-peso estremamente elevato e eccellenti prestazioni di assorbimento degli urti.
Lega di Rame: Il suo vantaggio principale risiede nell'eccellente conduttività elettrica, con una conduttività fino all'85% IACS. Allo stesso tempo, ha un'elevata tenacità, in grado di resistere a un certo grado di impatto e usura, e possiede una buona resistenza alla corrosione.
Nota: la lega piombo-stagno viene utilizzata solo in scenari non a contatto con alimenti ed è per lo più utilizzata come additivo per leghe per migliorare la resistenza alla corrosione.
Controllo di Processo di Precisione: Definizione degli Standard di Precisione del Settore
Basandosi sulla gestione e il controllo digitale dell'intero processo, si ottiene un controllo preciso dalla progettazione dello stampo alla consegna del prodotto finito:
Precisione Dimensionale: Raggiungendo il grado IT8-IT11, la tolleranza può essere controllata entro ±0,1 mm, il diametro minimo del foro fuso è di soli 0,7 mm.
Qualità della Superficie: Dopo il riempimento ad alta pressione e la lucidatura dello stampo, la finitura superficiale può raggiungere Ra1,6 μm, supportando i successivi trattamenti di irrobustimento della superficie.
Aggiornamento del Processo: La tecnologia di pressofusione sottovuoto può essere adottata opzionalmente per ridurre i difetti dei pori, aumentando la durata a fatica dei componenti di 3-5 volte.
Applicazioni a Campo Pieno: Potenziare l'Aggiornamento della Produzione di Fascia Alta
Industria Automobilistica: Pannelli del pavimento della carrozzeria pressofusi integrati, involucri della batteria e alloggiamenti del motore, ottenendo un duplice miglioramento della riduzione del peso del 30%-50% e delle prestazioni di tenuta.
Trasporti e Apparecchiature di Fascia Alta: Alloggiamenti del cambio del carrello e componenti del sistema frenante, conformi allo standard di protezione antincendio EN 45545 e ai requisiti delle condizioni di lavoro a vibrazioni ad alta frequenza.
Elettronica e Produzione di Precisione: Radiatori pressofusi a parete sottile (con uno spessore della parete di 0,5 mm) e telai centrali dei telefoni cellulari, realizzando un'efficiente conduzione del calore e schermatura elettromagnetica.