EMI-scudo di zinco legato parti di fusione a fuso spessore 0,05-10 mm

I pressofusi sono parti di precisione fabbricate tramite la tecnologia della pressofusione. Il processo prevede l'iniezione di metalli fusi (rame, zinco, alluminio o leghe) in una macchina per pressofusione ad alta pressione (30-150 MPa, fino a 200 MPa per parti complesse). Il metallo riempie la cavità dello stampo, si raffredda e si solidifica per produrre parti che corrispondono alle specifiche dello stampo. Conosciuti anche come parti pressofuse, fusioni a pressione o componenti metallici pressofusi.

• Capacità di forma complessa: L'eccellente fluidità del metallo (alluminio: 30-80 mm/s, zinco: 50-100 mm/s) consente la produzione di design intricati, tra cui pareti sottili da 0,5 mm, microfori <1 mm e strutture a più camere. Consente il consolidamento di 5-8 parti in singoli componenti.
• Alta precisione: Raggiunge tolleranze IT11-IT13 (IT8-IT10 per parti di precisione) con una rugosità superficiale di 1,6-6,3 µm. Riduce la lavorazione del 30-50% e consente di risparmiare oltre il 40% sui costi di lavorazione.
• Efficienza dei materiali: Il sovrametallo di fusione di 0,5-2 mm migliora l'utilizzo dei materiali del 20-30% rispetto alla fusione tradizionale. Riduce l'uso di elettricità del 50% e i costi di manodopera del 30%.

• Automotive: 50-100 parti pressofuse per veicolo (8-15% del peso totale), inclusi blocchi motore, alloggiamenti della trasmissione e componenti strutturali. Consente una riduzione di peso di 100 kg = risparmio di carburante di 0,3-0,6 l/100 km.
• Elettronica: Alloggiamenti, staffe e dissipatori di calore per dispositivi con schermatura EMI da 30-50 dB. Gli alloggiamenti in alluminio da 1-2 mm offrono una resistenza agli urti 2-3 volte superiore rispetto alla plastica.
• Aerospaziale: Le leghe di magnesio riducono il peso dei veicoli spaziali di 1 kg = risparmio sui costi di lancio di $10.000-$20.000.
• Medicina: Strumenti chirurgici con tolleranze ≤0,05 mm e resistenza alla corrosione di oltre 500 ore.
• Altro: Motociclette, attrezzature elettriche, decorazioni architettoniche con capacità di carico di oltre 50 kg.

La selezione del materiale per pressofusione ottimale richiede il bilanciamento dei requisiti di processo con le esigenze applicative. Le opzioni principali includono:

• 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
• 46500 / A380 / Al-Si8Cu3

AZ91D, AM60B, AS41B - Elevato rapporto resistenza/peso con eccellente resistenza alla corrosione.

Conducibilità termica/elettrica superiore per applicazioni di riscaldamento/raffreddamento rapidi. Ideale per componenti di schermatura EMI.

Per una guida dettagliata sulla selezione dei materiali, consultare la nostra guida ai materiali per pressofusione.