Parti di tornitura CNC di precisione con tolleranza di 0,01 mm per uso industriale

Nell'era attuale di rapido sviluppo dell'automazione industriale e della produzione intelligente,Le parti di tornitura CNC sono diventate componenti chiave che supportano linee di produzione efficienti in vari settori. coneccellente stabilità di lavorazione,capacità di personalizzazione flessibile, eprestazioni affidabili, forniamo servizi integrati che coprono la progettazione, la lavorazione e l'ispezione per migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione.

• Supporto da Intelligent CNC Systems:I sistemi CNC di fascia alta (Siemens 828D, Fanuc 0i-TF) con programmazione intelligente e compensazione degli errori dinamici riducono i cicli di elaborazione del 20%-30% e consentono il monitoraggio in tempo reale.
• Capacità di lavorazione per condizioni particolari di lavoro:L'innovativo processo di "taglio segmentato + supporto ausiliario" controlla la deformazione fino a ≤ 0,005 mm, con tecnologia di taglio ad alta velocità per materiali induriti (HRC 55+).
• Modalità di lavorazione verde e a risparmio energetico:La raccolta delle nebbie di petrolio e il riciclo dei fluidi di taglio (tasso di riutilizzo del 90%) riducono l'impatto ambientale, con un consumo energetico del 15% inferiore rispetto alle attrezzature tradizionali.

• Campo dei veicoli a nuova energia:Parti in lega di alluminio ad alta conduttività con coassilità ≤ 0,003 mm e finitura superficiale Ra 0,4 μm per sistemi di batterie.
• Campo degli strumenti di precisione:Componenti in acciaio inossidabile con precisione del filo di grado 5 e errore di misura ≤ 0,001 mm.
• Campo petrolchimico:I nuclei e le giunzioni delle valvole in acciaio inossidabile 316L resistono a una pressione di 30 MPa e a agenti corrosivi.
• Campo Smart Home:Fabbricazione in cui il prodotto è utilizzato per la produzione in serie.

• Risposta rapida:2 ore di contatto con l'ingegnere, 48 ore di preventivo, 72 ore di consegna dei campioni per le parti convenzionali.
• Supporto tecnico a ciclo completo:Revisione del disegno, regolazione del processo, guida all'installazione e risoluzione dei problemi 24 ore su 24.
• Ottimizzazione dei costi:Le proposte relative ai materiali e ai processi riducono i costi di produzione del 10-15%.

• Analisi spettrale delle materie prime e prova delle proprietà meccaniche
• Monitoraggio del SPC (controllo statistico dei processi) durante la lavorazione
• Test di terze parti con relazioni autorevoli prima della consegna
• Tasso di soddisfazione del cliente del 98% con partnership aziendali a lungo termine