La fresatura CNC contro la trivellazione CNC: quale scegliere?

La capacità dell'usinatura CNC di creare parti complesse e precise deriva dai suoi diversi processi di lavorazione, Qui, ci concentreremo sulla fresatura contro la perforazione per comprendere le loro capacità uniche per aiutarti a scegliere l'approccio di lavorazione appropriato.

Anche se è possibile utilizzare qualsiasi processo (o combinazione) per convertire il progetto in un prodotto funzionale, quale utilizzare dipende dalle specifiche di progettazione e dai requisiti finali.,L'impostazione degli strumenti, la precisione offerta, i vantaggi, le applicazioni e altri aspetti della fresatura e della perforazione.

Cos'è la fresatura CNC?

La fresatura CNC è un approccio di lavorazione versatile che taglia con precisione i pezzi di lavoro alle forme desiderate utilizzando diversi strumenti di taglio rotanti.le istruzioni digitali inserite (codici G & M) nella fresatrice CNC dettano i movimenti degli utensili e rimuovono il materialeQuesta automazione di controllo produce parti coerenti e ripetibili da disegni digitali.

La fresatura è adatta per disegni complessi con dettagli sottili a causa del movimento multiasse degli utensili. Allo stesso modo, può eseguire molte operazioni come taglio, perforazione e incisione.la fresatura è applicabile in industrie che richiedono parti complesse con tolleranze strette.

Che cos'è la trivellazione CNC?

La perforazione CNC è un altro approccio di produzione sottrattiva che si concentra sulla creazione di fori precisi nel pezzo di lavoro secondo il progetto CAD caricato.Le macchine di perforazione utilizzano perforazioni rotanti controllate da un computer per creare i foriNel frattempo, la dimensione del trapano è esattamente o leggermente inferiore al diametro del foro desiderato.

A differenza di altre operazioni, i processi di perforazione CNC sono specializzati nella perforazione di fori per diverse applicazioni.ricostituito, e altri tipi di buchi.

Le tecniche di perforazione sono cruciali in applicazioni quali componenti elettronici, parti automobilistiche e aerospaziali e assemblaggi meccanici.

Differenze tra fresatura CNC e perforazione: rapido confronto

Confrontare le differenze tra la fresatura CNC e la perforazione in dettaglio

Questi due processi CNC sono rinomati per le loro eccezionali capacità di lavorazione in diversi settori.Ma qual è la differenza tra fresatura e perforazione? Indichiamo in dettaglio le differenze, esaminando diversi criteri di confronto.

Processo di lavoro

Le fresatrici CNC convertono i disegni CAD caricati in istruzioni informatiche che decidono il controllo dello strumento.Come lo strumento (generalmente mulino di fine) si sposta alla posizione di fresatura inizialeIn questo modo, lo strumento rotante inizia a alimentare il materiale con una velocità e una velocità di alimentazione predeterminate.

Inoltre, nella fresatura CNC ci possono essere due movimenti distinti del pezzo di lavoro. In primo luogo, il pezzo di lavoro si muove nella stessa direzione in cui ruota lo strumento, chiamato arrampicata o fresatura in alto.lo strumento ruota contro la direzione dell'alimentazione, denominata fresatura convenzionale o a fondo.

La perforazione funziona rimuovendo il materiale dall'area in cui è necessario il foro utilizzando uno strumento di perforazione rotante.Dopo aver posizionato il pezzo di lavoro alla coordinata di perforazione, il bit inizia a ruotare e si spinge nel materiale (in genere lungo l'asse Z) per creare un foro preciso e pulito.

Percorso di movimento

Una differenza significativa tra fresatura e perforazione è il percorso di movimento delle operazioni di taglio.consentendo forme più versatili e complesse.

Al contrario, gli attaccamenti si muovono principalmente in un percorso di movimento verticale durante le operazioni di perforazione.

Attrezzature e impostazioni

Di solito, la fresatura CNC comporta un mulino di punta, un mulino di faccia, un trapano o un tagliatore a mosca per elaborare il materiale.Dire che la trivella e il mulino di fine è il più comunePertanto, è necessario prendere in considerazione il tipo di materiale, il taglio, il rivestimento dell'utensile, la forma e le dimensioni e altri fattori durante la scelta del mulino finale contro il forino.i materiali di lavoro vengono fissati sul tavolo della macchina, dove i percorsi degli utensili si allineano perfettamente.

Le trappole per le operazioni di perforazione CNC sono scelte in base al materiale di lavoro, alla profondità del foro, alle dimensioni, alla durezza e alla qualità della finitura.Lo strumento si attacca al fusibile, e il pezzo viene fissato al tavolo della macchina.

Precisione e capacità

Questi sono tra i processi di produzione più precisi. Offrono processi di lavorazione dall'occhio al dettaglio con elevata precisione.,mentre la perforazione può raggiungere tolleranze inferiori a ± 0,002′′ (± 0,05 mm).

La fresatura può produrre parti o prodotti complessi, dalle semplici fessure ai complessi componenti del motore automobilistico.Può perforare un buco fino a una profondità di 2600 mm e 3 ∼ 32 mm di diametro.

Tipi di materiale

Entrambi i processi sono compatibili con metalli, materie plastiche e materiali compositi, quindi possono lavorare su una vasta gamma di materiali per soddisfare numerose esigenze di produzione.

Materiali di perforazione comuni

• Acciaio
• Aluminici
• Altri prodotti
• Acciaio inossidabile
• Plastiche indurite, come il policarbonato e il PEEK

Tuttavia, la fresatura ha maggiori capacità materiali rispetto alla perforazione.

Materiali di fresatura comuni

• Acciaio
• Aluminici
• Altri prodotti
• Inconello
• Granato
• Titanio
• Carburante

Qualità della finitura superficiale

La fresatura CNC utilizza movimenti multiasse e attrezzature diverse, con conseguente finitura versatile della superficie lavorata.Di conseguenzaTuttavia, il valore di Ra è influenzato dalla profondità di taglio, dal materiale, dai giri al minuto e da altri fattori.

La fresatura è un metodo di lavorazione che consiste nell'elaborazione di una superficie più fine rispetto alla perforazione a causa della dinamica del taglio.rendendo più facile ottenere superfici lavorate superiori.

Industria e applicazioni specifiche

L'applicazione è probabilmente l'aspetto di confronto più critico nella fresatura rispetto alla perforazione perché determina dove questi processi vengono applicati.La fresatura CNC può lavorare qualsiasi superficie piana con precisione in qualsiasi angolo complesso, come le curve e gli undercuts.

Applicazioni della fresatura CNC

• Parti automobilistiche come teste di cilindro, blocchi del motore, alloggiamento del cambio e altro ancora
• Prototipi per varie industrie.
• Componenti di apparecchiature mediche e impianti
• Fabbricazione di stampi e utensili

La fresatura CNC è preferita in aree più diverse rispetto alla perforazione in quanto può creare geometrie dettagliate.

Applicazioni della trivellazione CNC

• Fori profondi e piccoli in materiali diversi.
• Perforazione di fori per elementi di fissaggio nelle cellule e nei motori degli aeromobili.
• Assemblaggi per automobili.
• Fori precisi e costanti nelle schede elettroniche per posizionare i componenti.

Considerazioni relative ai costi

La perforazione CNC e la fresatura sono entrambi metodi di produzione convenienti. giustificano il costo con precisione, complessità e capacità di risposta rapida.I processi di fresatura CNC sono leggermente più costosi in un confronto testa a testa tra perforazione e fresatura.

Se analizziamo i fattori e le considerazioni di costo, i costi di fresatura variano in base alla complessità, al materiale del pezzo da lavorare, alla configurazione della macchina, alla velocità di produzione e al numero di operazioni.i costi di perforazione sono influenzati dalla profondità di perforazione, diametro del foro e numero di fori.

Tempo di consegna

In generale, le operazioni di fresatura CNC hanno un tempo di consegna più lungo a causa dell'elaborazione di parti complesse e complesse.I progetti di perforazione CNC offrono tempi di consegna più brevi perché la perforazione è una lavorazione più semplice focalizzata sui compiti di perforazione.

Tuttavia, diversi fattori determinano il tempo di realizzazione di un progetto specifico di fresatura o perforazione.precisione richiestaAllo stesso modo, il tempo di esecuzione della perforazione è influenzato dal numero di fori, dalla profondità, dal diametro e dai tempi di installazione delle attrezzature e degli strumenti.

Vantaggi della fresatura e della perforazione CNC

Questi processi portano vari vantaggi di precisione, costo, complessità e velocità di produzione per diversi materiali e applicazioni.Queste operazioni hanno anche vantaggi individuali dove trovano le loro applicazioni.

Vantaggi della fresatura CNC

• Crea forme complesse e versatili con una precisione eccezionale, dalla semplice lavorazione dei pistoni alle parti aerospaziali avanzate.
• L'automazione della fresatura elimina gli errori umani, contribuendo a risultati precisi.
• Le fresatrici CNC possono lavorare con diversi metalli, leghe, materie plastiche, materiali compositi e ceramiche.
• Produrre parti identiche con una precisione e una qualità coerenti, convenienti dalla prototipazione alla produzione di massa.
• La finitura superficiale della fresatura è liscia, anche se potrebbe lasciare segni di utensili che richiedono un'ulteriore lavorazione.

Vantaggi della trivellazione CNC

• Esso offre un'elevata precisione ai lavori di perforazione, superiore a qualsiasi metodo di perforazione tradizionale per dimensioni di buco coerenti e accurate.
• Questo metodo è estremamente conveniente per la produzione su larga scala.
• La perforazione è un processo rapido e può eseguire compiti ripetitivi in modo coerente.
• Può creare fori di varie forme e dimensioni, da pochi mm di diametro a 4 cm e fino a una profondità di 2600 mm.
• Come la fresatura, la perforazione è compatibile con i grandi tipi di materiali.

Svantaggi della fresatura e della perforazione CNC

Come ogni altro metodo di produzione, la fresatura e la perforazione hanno alcuni svantaggi.

Svantaggi della fresatura CNC

• Il prezzo elevato delle attrezzature di fresatura CNC e dell'installazione degli utensili richiede alti costi iniziali.
• Il cambio di attrezzatura per operazioni multiple aumenta il tempo di fermo macchina.
• La dimensione del pezzo di lavoro che può essere lavorato è limitata dalle capacità della macchina.
• La lavorazione della fresatura genera rumore, deburr e rifiuti di materiale.

Svantaggi della trivellazione CNC

• La perforazione è limitata alla creazione di buchi, il che la rende meno versatile della fresatura.
• È difficile perforare materiali duri come acciaio, titanio e acciaio indurito.
• La trivellazione continua provoca un'eccessiva generazione di calore e può danneggiare il pezzo da lavorare e indossare lo strumento.
• Richiede attrezzi di perforazione separati per materiali diversi.

La fresatura CNC contro la perforazione: come scegliere la tecnica giusta per il vostro progetto

La scelta tra fresatura e perforazione dipende interamente dalle specifiche di progettazione e di progetto.Se il progetto ha una forma complessa, richiede una finitura liscia, tolleranze strette, o ha diverse caratteristiche, la fresatura CNC è la scelta giusta per voi.La perforazione CNC è l'opzione ideale per qualsiasi progetto di perforazione di fori di precisione.

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