Zinco pressofuso riciclabile in lega con tasso di utilizzo del metallo del 95%

I componenti di fusione a stampa di precisione ecocompatibili utilizzano la tecnologia di fusione a stampa ad alta pressione e ad alta velocità, ottenendo un funzionamento a basse emissioni di carbonio durante l'intero processo, garantendo al contempo prestazioni:

• Produzione a risparmio energetico:La linea di produzione automatizzata riduce del 20% il consumo di energia per il riscaldamento del metallo fuso grazie al controllo intelligente della temperatura.Il consumo di energia per unità di prodotto è ridotto del 15% rispetto ai processi di fusione tradizionali.
• Utilizzo completo dei rifiuti:Il tasso di utilizzo dei metalli raggiunge il 95%. I materiali di scarto possono essere riciclati e risolta al 100% senza ulteriore trattamento, con un consumo energetico di riciclaggio di solo 1/5 della fusione dei metalli primari.
• Processo a basso inquinamento:Utilizza agenti di passivazione privi di cromo e agenti di rilascio a base d'acqua, senza emissioni di gas nocivi, con acque reflue riciclate dopo il trattamento per ottenere "zero scarico di acque reflue".

Quattro tipi di materiali rispettosi dell'ambiente che bilanciano prestazioni e sostenibilità:

• Tasso di riciclaggio superiore al 99% senza inquinamento secondario
• La densità di 2,7 g/cm3 (40% di acciaio) consente una struttura leggera
• Ampiamente utilizzati nei radiatori delle stazioni base 5G e nei blocchi dei motori delle automobili

• Riciclabile all'infinito con un consumo energetico di riciclaggio di solo 1/4 della fusione di zinco primario
• La durata di vita dello stampo è il doppio di quella degli stampi in lega di alluminio
• Lussureggianza superficiale di Ra0,8 μm senza impianto di galvanoplastica complesso
• Ideale per parti di serrature di porte intelligenti e per l'albero rotante del telefono cellulare

• Tasso di riciclaggio del 98% con abbondanti riserve di terra
• La densità di 1,8 g/cm3 lo rende ideale per applicazioni leggere
• Adatti per fusoliere di UAV, supporti satellitari e attrezzature mediche

• Consumo di energia da riciclo solo 1/20 della fusione primaria del rame
• Conduttività elettrica dell'85% IACS riduce le perdite di trasmissione di potenza
• Disegnati per pile di ricarica di veicoli a nuova energia e motori a risparmio energetico

• Veicoli a nuova energia:I pannelli integrati della carrozzeria in lega di alluminio colata a stampa riducono il peso del 30%-50%, aumentando l'autonomia del 10% con tenuta di livello IP68
• Veicoli tradizionali:I componenti in lega di alluminio ad alto contenuto di silicio riducono il consumo di carburante dell'8%, riducendo le emissioni di CO2 di ~ 1,2 tonnellate all'anno per veicolo

• Ferrovie ad alta velocità:Le carcasse in lega di alluminio riducono il peso del 30% con una durata di servizio di oltre 15 anni e una riciclabilità del 100%
• Aerospaziale:I supporti in lega di magnesio riducono il consumo di carburante di lancio (1 kg di riduzione del peso = ~ 50 kg di risparmio di CO2)

• 5G e elettronica di consumo0Radiatori in lega di alluminio a parete sottile di 0,5 mm con conduttività termica di 200 W/m*K
• Apparecchiature industriali:Coperture per motori in lega di rame risparmiano ~ 500 kWh/anno per motore con 10.000 ore di funzionamento continuo

Doppio sistema di gestione "protezione ambientale + qualità" dalla progettazione alla consegna:

• Tracciabilità del materiale:Tutte le materie prime provenienti da imprese di riciclaggio conformi con relazioni complete sulla tracciabilità
• Controllo della produzione:Monitoraggio dell'energia in tempo reale con riutilizzo del 90% delle acque reflue e trattamento avanzato delle emissioni
• Certificazione ambientale:Tutti i prodotti superano le certificazioni RoHS e REACH con una guida professionale sul riciclo